它是什么： 精益生产的最终目的是将废物的产品创造过程中彻底消除。精益是一个思考过程来看看在您的企业无论是生产，服务或任何其他活动，你有一个供应商和客户/接收器和消除非增值活动的最终客户。

为什么使用它： 思维过程的关键是确定内部精益'废物从顾客的角度看'，然后决定如何消除它。废物是指活动或活动，客户并不希望支付和/或增加任何价值的产品或服务从客户的角度。一旦被发现浪费的现状，制定一个计划是要达到一个有效的方式，它包括整个系统的未来状态。

凡使用它： 精益是消除所有非增加价值理念，通过了该组织活动，或从制造废物和所有其他支持功能，因此。精益生产包含一个不断增加的价值理念比例不断增加，通过消除浪费的业务活动。精益生产方式的本质是减少所需要的产品在整个生产的产品或服务，/服务生命周期的时间。它强调持续改进，降低库存，减少周期时间，质量改进，使等等。 5从一精益生产系统可以有效地实施可能带来的好处包括：

· 减少库存要求
· 减少占用空间
· 减少废物由于等待，运动等
· 减少循环的过程，时间等

当使用它： 每当一个公司需要清除废物的形式运作。

如何使用它： 为了达到未来的国家，组织将精益使用任何共同精益工具（企业价值流图，五常，六西格玛，一分钟换模（斯梅德），看板，细胞，单件流，超市等数）。当知识和精益工具的运用得当，那么你将大大减少您的时间，降低您的成本（底线），减少缺陷，提高你的能力，以应对日益变化的客户需求。

该模板包将贯穿浪费在一个组织中的7步骤：

1. 对生产
2. 对于处理
3. 运输
4. 议案
5. 库存
6. 等候
7. 废钢和缺陷

名称 格式 预览 (点击放大)   5S的待办事项列表   精益制造单元目标表   工作时间的研究表   精益生产评估表 1   精益生产评价表 2   精益生产评估表 3   9废物雷达图   11废弃物检查清单   九废物的百分比   废城板   产品系列规划表   废物识别地图

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