它是什么： 5S的方法是一种结构精简方案，以落实在工作场所，特别是关于组织和标准化车间共享的工作环境。 5S的方法基本上是决定什么应该保持，它应该保持，并应该如何存储。 5S的提高安全性，工作效率，提高生产力，激励人，并建立了诱导的所有权在组织纪律性1。五常法是对五个以“S”，描述了一个标准化的清理方案5的主要事业，从日本字的创造视觉控制和精益生产适合于工作场所，有如下几点：

• 精里（排序）整洁，指的是通过所有的工具排序的做法，材料等，在工作区，只保留必要的项目。一切是存放或丢弃。这将导致更少的危害，减少杂波干扰富有成效的工作。
  
  
• 整顿物品（按顺序设置）集中在一个有秩序的工作需要。工具，设备和材料必须有系统地安排在最简单，最有效的所有工具，并明确确定为便于使用部分访问。必须有一个适用于所有的地方，一切都必须在自己的位置。这里的关键概念是为了在项目或活动的方式，以促进工作流程。
  
  
• 清扫（照）的清洁，手段，保持一个清洁的工作场所。指示要保持工作场所清洁及整齐。在每次轮班结束时，工作区是清理，一切都恢复到自己的位置。彻底清理和检查工作区域的一切，没有垃圾或灰尘允许的。
  
  
• Seiketsu（规范）标准，方法，进行整理，整顿物品，并经常清扫，确实每天一班，以保持在最佳状态的工作环境。维护纪律和结构的改善导致控制和一致性。划一的工作惯例或以一致和标准化的方式运作，大家都知道正是他或她的责任。可视化管理的一个重要方面，以促进这些标准容易理解
  
  
• 素养（维持）维持纪律，手段，形成了前四后总是被试的习惯。指保持标准。想法深入人心进入工作场所的文化五常法的通过对5S的继续努力的支持，通过审计，工作说明，维修系统，管理支持和期望。一旦以前的4秒，他们已经建立成为新的方式运作。保持对这一新的经营方式为重点，并不允许回逐渐下降到旧的作业方式。但是，当一个问题出现，例如，建议改进或新的工作方式，或一个新的工具，或一个新的输出要求则是在最初的4s是适当的审查。

为什么使用它： 在五常的线索，并最终改善流程：

• 降低设置时间
• 减少循环时间
• 楼面面积增加
• 降低安全事故/ 事故率
• 少浪费劳力
• 更好的设备可靠性

凡使用它： 五常法是用来在一个共享的工作场所，以促进工作场所和视觉可视化厂的原则。

当使用它： 5S的努力几乎总是改善工作场所安全，经营者的士气，质量和吞吐量。工作场所的组织工具/程序最大化的清洁，组织，以及在工作环境中的所有元素的安全。 5S的支持以各种方式生产的顺利进行。搜索的工具被淘汰，流动原则的应用，工具储存做最需要的地方。位置指标想象如何事情都已经组织和非不合格是一次看到。 5S的方法提高员工的所有权，并导致重大质量改进，降低成本以及产品和过程的安全。

如何使用它：

• 排序：清除工作区

任何工作领域应该只需要在该地区执行工作中的项目。所有其他项目的，应清除（清理）由工作区。

• 设置在订购：指定地点

在工作区的所有内容都应有一个地方，一切都应该在自己的位置。

• 服务：工作场所的清洁及外观

不仅要明确工作范围，也应保持清洁。清洁度涉及家政工作，提高工作区的外观，更重要的是，预防家政 - 不让脏，而不仅仅是它的清洁工作区域后，它变得肮脏。

• 规范：每个人都以同样的方式做事

每个人在工作领域和组织必须参与5S的努力，创造最好的做法，然后让大家“复制”这些最佳做法一样，无处不在，每一次。工作区布局和存储技术，应尽可能标准化。

• 支持：把文化的想法深入人心五常法的

这很难保持5S 的努力，或任何与此有关的改善工作，去。在五常的涉及文化变革。而要实现文化的改变，它已被纳入组织根深蒂固的每一个人 - 在组织各个层次。 

评论： 通常在西方，替代术语用于5 S的..这些是“整理，整顿，服务，制度化和维持”，“规范”也作为“制度化另类”使用。有时候，“安全”被列为第六南附加做法往往添加到五常为五常加下，6S的，5S的2秒，7S球蛋白等的安全上述S是最常见的这种额外的标题。五常法是用来与其他精益如斯梅德，TPM的，就在时间（JIT）的概念。 5S的纪律要求清理出不属于必要的，以使事情更容易，更快速地获取所需要的工具和零件。这是斯梅德，从而使准时化生产的基础。

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